他用了40年的时间闭门不出，成了最穷的父亲，却在晚年成就了最好的自己

| 本文授权转自见匠：jianjiang2016

从历史的角度来讨论中国文化的救赎，总感觉是一个悲怆的话题。

本文的主角陈巧生，让马未都盛赞“古有宣德炉，今有巧生炉”的传奇匠人，他的成功或许就与“救赎”有关。

我们的祖先除了四大发明以外，从唐代开始就出现了令全球瞩目的城市文明，更创造了光辉灿烂的中华传统文化，并孕育了极其丰富的工匠类目。

当国外赞叹中国巧夺天工的技艺时，我们赢得了足以自豪的荣耀，然而我们并没有履行发扬光大的责任与义务。

与传统文化的分裂与疏离，以及种种忽略、背弃、遗忘与破坏，已成为当今的司空见惯。

宣德炉就是例证之一。

陈巧生，在做小铜匠时因为大炼钢铁，毁掉了一个又一个现在看来足以称为古董的铜器，也许是历史的选择，他猛然惊醒：再不传承，也许这门手艺就断根了。于是他决定，将他手上毁掉的古董铜器一个个复原，不为别的，只为救赎。

庆幸，他做到了，于是如今的“巧生炉”名扬四海，一炉难求。

第一次尝试做铜炉，远比当初想象的要困难几十倍。从开始构思到成炉，陈巧生耗费了近一年时间，这中间遇到了设计、铜料、打磨、雕刻等各种问题。越往前进，困难越多。

陈巧生没有存世老炉做模板，只凭一张老炉的平面图，根本不知道炉子另外几面应该是什么样子，怎么才能复原宣德款铜炉，全靠彻夜冥想，有时半夜来了灵感，在图上画两下，刚打个盹又来灵感，再起床记录，如此循环往复。

由于温度吃不准，一部分铜水倒入模具便已冷却凝固，浇铸完只成形半个，反复试验都是同样的问题。为了攻克这个难关，陈巧生一头钻进了化学知识与化学配方之中，经过近百次的失败，终于掌握了温度、铜料和化学元素的最佳配方。

1982年，他成功浇铸出了第一只铜炉。

一炉一模，用黄蜡或蜂蜡加以牛油、松香等原料配置蜡料，塑成所铸器物的样式。

制作外膜：

将炭灰和细泥按比例调制成泥浆后，涂在蜡摸表面，经过多次反复后，形成坚硬的外壳。

烤模流蜡：

外膜阴干后，加温将蜡溶化，形成铜水驻留的空腔。

炼铜铸造：

将铜料多次冶炼淘汰杂志，并逐次加入其他金属和矿物原料，令铜质更为精纯。十二炼后，将高达1600度的铜水注入炉模，待冷却后，打碎外膜，去除浇口、冒口等。

修器打磨：

铜胎用沙皮、木炭等反复打磨，直到表面光洁。

皮壳作色：

将矿物、植物等原料按一定配比制成颜色水。将加温的炉胎置入并多次反复，直到铜胎表面形成致密的颜色皮壳。

近年来，中国的香道、茶道文化日渐回归，然而相比于日本，无论是文化的传承还是对于器具的精工细作，都让我们看到了差距。

就好比提起铁壶，我们只会想到日本的龙文堂、龟文堂，而这项铸铁技术正是从中国传到日本的。

好在铜炉技艺在陈巧生的努力下，避免了像铁壶那样需要购买泊来品进行收藏，而且还受到了日本、韩国藏家的追捧。

从觉醒，到救赎，到成就人生，已分不清是铜炉选择了陈巧生，还是陈巧生复兴了铜炉，但可以肯定的是，陈巧生的名字，已经不会再与铜炉分开了。

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